表面涂层技术的出现和发展主要因数控刀具的出现和发展而生。由于涂层能显着提高刀具硬度、减小摩擦、提高切削效率和使用寿命，所以在各类硬质合金可转位数控刀具的八成以上都采用了涂层技术。

剪板机刀片，它主要是用来对各种厚度的金属板材施加剪切力，从而进行剪切操作。剪板机刀片的种类，也是有好几种的，主要有脚踏式剪板机刀片、机械式剪板机刀片、液压剪板机刀片以及数控剪板机刀片。高精度数控剪板机刀具与普通剪板机刀具的区别有哪些?下为大家详细介绍。

1、高精度的制造质量

为稳定加工出高精度的零件表面，因而对刀具(包括刀具零件)制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更严格的要求，特别是可转位刀具，为确保刀片刀尖(切削刃)在转位后尺寸的重复精度，刀体刀槽和定位零件等关键部位的尺寸和精度、表面粗糙度要严格给予保证，同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸测量，基面加工精度也应保证。

 2、刀具结构的优化

先进的刀具结构能大大提高切削效率，如高速钢数控铣削刀具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构，硬质合金可转位刀具则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式结构，而如内冷却结构，则是一般普通机床无法应用的。

3、刀具高质量材料的广泛用

为延长刀具使用寿命，提高刀具强度，很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢，并进行热处理(如氮化等表面处理)，使其能适用于大切削用量，且刀具寿命也得以显着提高(普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢)。在刀具刃部材料上，数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金(细颗粒或超细颗粒)和超硬刀具材料。

4、合理断屑槽的选用

数控机床上应用的刀具对断屑槽有严格的要求。加工时，刀具不断屑则机床无法正常工作(有些数控机床、切削是在封闭的状态下进行)，因此不论数控车、铣、钻或镗床，刀片都优选了针对不同加工材料和工序的合理断屑槽型，使切削时能得到稳定断屑。

5、表面的涂层处理

剪板机的剪切工艺，要能够保证被剪板料的剪切表面能够满足直线性和平行度要求，并尽量减少板材的扭曲，以便能够获得高质量的成品。不过，剪板机在使用很长时间后，就要对剪板机刀片的间隙进行相应的调整才行。因为如果间隙不合适的话，那么就会影响到板料剪切的质量，以及刀片的使用寿命。所以说，这一方面是不容忽视的，应引起足够的重视才行。