很多时候如果大家不对，激光切割机的使用成本进行控制的话，就会产生比较多的花费，所以这就是用户们，都希望能够有一些方法，来控制它的成本的重要原因，下面我们就一起来看一看，应该如何去控制激光切割机运行中产生的成本吧。激光切割机的使用成本有，近80%以上来自于对燃气的消耗，作为激光切割机设备的主要能源供给，熟悉并了解激光切割机燃气应用原理将有助于降低燃气使用成本。对此瑶力机床为总结相关知识及经验如下：

一、首先要能够熟练调整火焰，

首要问题是保证切割铸坯正常，如果自动切割不能够顺利完成，则必须通过人工利用手工割枪重新二次切割，这样造成了浪费，

同时手工切割不能够保证切割质量的完好。

通过解决一些激光切割机加工的不正常现象及切割效果，比如“常明火”，如尽量避免不切割状态下点火，避免燃气浪费，再比如防止各处接头管道上的漏气现象，以避免浪费；此外要积极推广、试验新技术、新产品，突出体现在割嘴的新产品出现，“火苗”更加完美，切割效果有进步，割缝小，燃气用量相对也省。

随着相关行业对钢材用量的增长，火焰切割加工已成为越来越多企业的生产加工中一道比不可少的环节，对火焰切割来说，除了保证必要的切割加工精度之外，如何有效的降低生产成本，

控制燃气用量正成为多数企业所关注的问题。在以上我们谈到的关于激光切割机设备的相关使用经验方面，仅仅只是从操作的部分细节方面涉及的一些问题，从大的方面来看，企业希望有效降低设备使用成本，还需要从火焰气割的原理上入手。

火焰切割也叫燃气切割是一个用氧/燃气火焰燃烧的过程。第一步，钢板的温度必须升至燃点。然后，氧流在狭长区域氧化金属，燃烧时所产生的溶渣被切割氧流吹除从而形成割缝。

氧燃气切割可用于碳素钢及低合金钢，厚度可达到几个分米。切割质量取决于材料表面情况，切割速度及材料厚度。

火焰切割的典型厚度建议在6-150MM范围内，这也是目前激光切割机可达到的切割机厚度；但火焰切割在众多切割方式中是切割厚度zui大的一种切割方式，一般如果切割厚度高于典型厚度时，切割机的气路、割枪、氧气和燃气的数量都要有所改变，动力达不到要求就切不透钢材。

以上是在自动激光切割机应用中的一些经验。不过，要用好自动激光切割机，首先需要对割枪火焰熟练掌控，火焰的调节关键在气源上，现场氧气多数为管道供氧，氧气的纯度及压力一般能达到使用要求，但燃气多为瓶装供气，30公斤的一瓶气，在5机5流的规模中，使用时间约在2小时左右，这样，必然要中途更换气源，进而导致燃气压力波动大，直接影响到气流量，导致切割中不正常。

另外，要保证现行设备的完好，平时应以操作规程为依据，定期对管路、接头等处检查泄漏，对轴承、销孔等处加油润滑，对割嘴、冷却水管等清理，完成日常一些程序性工作，才能保证运行正常，进而去改进，去提高效果。

结合具体设备来看，大型火焰气割如抽条数控激光切割机一般都会配备十余套火焰割炬，一般来说直条激光切割机(多头激光切割机)又分为以下三种，都是用来进行钢板切割用的。

1.简单的直条激光切割机，能均匀的把钢板分割成一条条，简单实用，价格低，销量一直很好。

2.除了简单的钢板直条切割功能外，横向还多加了一把火焰切断枪，所以既能切割直条，也能将直条切断，功能要强一些，不过在大多情况下，用户为了节约成本，往往也用手动进行横向切断。这种成本相对于第一种来说又要贵一些。

3.数控直条激光切割机，这种是目前功能强大的，也是先进的，所以价格也是非常贵的，除了有1种和2种的主要功能外，

还有强大的数控异型切割功能，能配数控火焰和数控等离子切割，成为功能全的数控火焰等离子直条切割机。